Structura a trei lame combinate utilizate în muchia de tăiere, împărțirea inegală a pasului dintelui Lamele speciale din carbură cimentată sunt constante „EST „Cele trei lame combinate de tehnologie unică sunt compuse din mai multe muchii exterioare, muchii mijlocii și muchii interne.Fiecare lamă ia doar aproximativ 1/3 din sarcina de lucru în procesul de tăiere.În plus, există unelte de tăiere pe partea interioară a fiecărei lame.Prin urmare, îndepărtarea așchiilor poate fi foarte lină.În plus, deoarece fiecare lamă suportă o parte a lucrării de tăiere, nu este ușor ca burghiul să se prăbușească.Burghiul tubular poate efectua tăiere de înaltă precizie și de mare viteză pe plăci groase de oțel. Găurile suprapuse în cruce pot fi, de asemenea, găurite prin gaură.Structura a trei lame combinate, împărțirea inegală a pasului dintelui și lamele speciale din carbură cimentată utilizate în muchie sunt cristalizarea unor tehnologii unice, care îngreunează ca stâlpul de foraj să producă ruperea lamei.Burghiul tubular, împreună cu mașina special echipată cu burghiul de carotare, are caracteristicile unei eficiențe ridicate și costuri reduse.Marginea burghiului tubular este realizată din carbură cimentată, are trei straturi de geometrie a dintelui de capăt și este ușor de tăiat, Burghiul din tablă de oțel are o durată lungă de viață și o interfață cu mâner plat cu tăiere dublă, care este potrivită pentru instalațiile de foraj magnetice importate precum FEIN din Germania.Burghiile din carbură sunt, de asemenea, potrivite pentru diverse mașini de găurit verticale, mașini de găurit radiale, mașini de frezat, strunguri etc.
Clasificarea burghielor tubulare: oțel aliat și pentru scule în funcție de material.Burghiile tubulare sunt utilizate în principal pentru materiale dure, în timp ce oțelul pentru scule este utilizat în general pentru materiale moi.Oțelul pentru scule pentru aceste două tipuri de burghie este relativ ieftin.
Burghiile tubulare pot fi realizate din oțel cu carbură cimentată, oțel de mare viteză, etc., metalurgie a pulberilor, burghie din oțel tungsten.În general, carbura cimentată este cea mai utilizată pe piață, iar burghiele din oțel de mare viteză sunt utilizate în mod obișnuit.Avantajele burghielor tubulare din carbură cimentată sunt rezistente la uzură și durabile și nu sunt ușor de prăbușit la găurirea materialelor mai dure, în timp ce burghiele din oțel de mare viteză sunt foarte ascuțite, găurind mai repede, dar mai fragile și sunt ușor de spart. la găurirea materialelor mai dure.
Acesta este linkul produsului nostru.
http://www.giant-tools.com/cutting-tools/
Tipuri de bucăți goale și precauții de utilizare
Sunt sigur că știi foarte puține despre burghiul tubular.Dar, după cum sugerează și numele, veți ști că este un fel de burghiu de foraj și este, de asemenea, gol.Atunci trebuie să vă întrebați cum poate găuri burghiul tubular.Acest lucru se datorează faptului că burghiul tubular este un burghiu eficient de tăiere inelară cu mai multe lame.Deoarece este inelar, puterea burghiului tubular trebuie să fie mare.Deși burghiul tubular nu este la fel de comun ca alte unelte în viață, este un instrument foarte important în viață.Ediția mică de astăzi prezintă tipurile de bucăți goale și câteva precauții importante pentru utilizare.
Tipurile de biți includ, în general, biți de oțel de mare viteză, biți de carbură cimentată, biți de oțel de tungsten.Burghiu din oțel de mare viteză este o unealtă pentru găurirea găurilor rotunde ale pieselor de prelucrat prin tăierea sa rotativă în raport cu o axă fixă.Este numit după forma spirală a canelurii sale de fixare a cipurilor, care seamănă cu răsucirea aluatului prăjit.Canelurile spiralate au 2 caneluri, 3 caneluri sau mai multe, dar cele 2 caneluri sunt cele mai comune.Burghiile din oțel de mare viteză pot fi prinse pe unelte de găurit manuale și electrice sau mașini de găurit, mașini de frezat, strunguri și chiar centre de prelucrare.Burghiu elucidat din oțel de mare viteză pentru aluat prăjit este fabricat din oțel de mare viteză (HSS).
Burghiile din carbură sunt potrivite pentru utilizare la centrele de prelucrare avansate.Acest tip de burghiu este realizat din carbură cimentată cu granulație fină.Pentru a prelungi durata de viață, este acoperit și cu TiALN.Marginea geometrică special concepută permite burghiului să aibă o funcție de autocentrare și are o bună performanță de control a așchiilor și de îndepărtare a așchiilor la găurirea majorității materialelor piesei de prelucrat.Funcția de autocentrare și precizia de producție strict controlată a burghiului pot asigura
calitatea de găurire a găurii și nu este necesară o finisare ulterioară după găurire.
Burghiul din oțel tungsten este un instrument pentru găurirea găurilor rotunde ale pieselor de prelucrat prin tăierea rotativă a axei sale fixe relative.Este numit după forma spirală a canelurii sale de fixare a cipurilor, care seamănă cu răsucirea aluatului prăjit.Canelurile spiralate au 2 caneluri, 3 caneluri sau mai multe, dar cele 2 caneluri sunt cele mai comune.Cele mai multe burghie din oțel tungsten sunt burghie elicoidale pentru aluat prăjit, care pot fi prinse pe unelte de găurit manuale și electrice sau mașini de găurit, mașini de frezat, strunguri și chiar centre de prelucrare.Burghiul din oțel tungsten este fabricat din oțel tungsten, care are o duritate de procesare mai mare, dar este mai fragil decât oțelul de mare viteză și este ușor de spart atunci când este utilizat incorect.
După ce cunoașteți tipurile de biți goale, trebuie să fiți nerăbdători să cunoașteți precauțiile pentru utilizarea biților goale.În primul rând, cel mai important lucru este ca instalarea instrumentului să nu fie slăbită sau prea strânsă.În al doilea rând, nu ar trebui să existe pilitură de fier sub blocul magnetic al burghiului, iar suprafața trebuie să fie plană și curată, fără adsorbție.În plus, burghiul trebuie păstrat rece pe tot parcursul procesului de utilizare și cel mai bine este să se răcească complet.Ciocnirea și impactul lamei ar trebui, de asemenea, evitate în procesul de utilizare.Dacă resturile de fier de pe burghiu încep să devină mai multe, trebuie folosite unelte pentru a le îndepărta.
Care sunt standardele pentru burghiele tubulare
În prezent, principalele tipuri de mâner de pe piață sunt împărțite în mâner universal, mâner în unghi drept, mâner de ton și mâner filetat.
Biți goale sunt, de asemenea, numiți biți de carotare, deschizători de găuri, biți de centru, biți de plăci de oțel, burghii magnetici, biți de șină etc. Clasificarea biților: biți de oțel de mare viteză, biți de carbură cimentată, biți de oțel de tungsten.
Potrivit pentru instalații de foraj: tonuri germane și alte burghie magnetice importate și burghie interne.
Câte găuri pot fi găurite cu un burghiu tubular
Un burghiu tubular poate găuri în general 50 până la 60 de găuri.În general, adâncimea cumulată de foraj a unui burit tubular de înaltă calitate este de aproximativ 8-15 m.
De exemplu, găurirea plăcii de oțel cu grosimea de 5 mm și găurirea plăcii de oțel cu grosimea de 15 mm nu vor avea același număr de găuri.Prin urmare, putem calcula doar aproximativ cu adâncimea efectivă de găurire pentru a fi mai precis.
Deoarece viteza de rotație a burghiului este mare în timpul forajului și burghiul se va ridica rapid la rindeaua suprafeței de lucru, alimentarea cu apă este insuficientă odată ce răcirea prin udare nu poate ține pasul cu așchiile de fier albastru forate, iar alimentarea cu apă are nevoie. să fie mărită în timp;Dacă întârzi un timp și descoperi că așchiile de fier sunt negre, înseamnă că burghiul tău ar trebui înlocuit.
Înainte de găurire, trebuie să vă asigurați că unealta este complet instalată pe loc, fără slăbiciune sau prindere.Când găuriți cu un burghiu cu bază magnetică, trebuie să vă asigurați că nu există pilitură de fier sub blocul magnetic al burghiului, suprafața de adsorbție este plană și mașina nu are oscilații sau adsorbție incompletă.Întregul proces de la forare până la finalizarea forajului trebuie păstrat suficient de rece.Dacă condițiile permit, este mai bine să utilizați răcirea internă, iar răcirea insuficientă poate cauza deteriorarea sculei.
Inspecția materialului burghiului tubular
Am dezvoltat un burghiu cu gol special pentru ca utilizatorii să prelucreze materiale dificil de prelucrat.Codul materialului prelucrat este U-Mn, iar compoziția sa chimică principală include: carbon (0,56% ～ 0,68%), mangan (1,35% ～ 1,65%), siliciu (0,2% ～ 0,35%) etc;Rezistența la tracțiune a materialului este ≥/mm2, iar duritatea și rezistența la uzură sunt ridicate.Acest burghiu este utilizat pentru prelucrarea gaurii traversante de Ø 30+0,5 mm pe materiale groase.Puterea burghiului portabil este <, Durata de viață necesară a burghiului>, Materialul burghiului este.În procesul de dezvoltare a burghiei tubulare, prin ajustarea repetată a parametrilor de proiectare ai burghiului și efectuarea testelor de găurire, parametrii geometrici ai burghiului sunt în cele din urmă determinați ca: unghi frontal g=12 °, unghi posterior a=9 ° și auxiliari unghi din spate a1=3°.
Următoarea este o scurtă analiză a influenței designului bitului tubular asupra performanței de tăiere.
Influența modificării unghiului frontal asupra performanței de tăiere a burghiului
Influența unghiului de greblare asupra forței de tăiere
Modificarea unghiului de greblare va afecta gradul de deformare al materialului așchii, modificând astfel forța de tăiere.Cu cât deformarea așchiei este mai mare, cu atât forța de tăiere este mai mare;Cu cât deformarea așchiilor este mai mică, cu atât forța de tăiere este mai mică.Când unghiul curent se modifică în intervalul 0 ° ~ 15 °, intervalul de modificare a coeficientului de corecție al forței de tăiere este de 1,18 ~ 1.
Efectul unghiului frontal asupra durabilității bitului
Atunci când unghiul de greblare al burghiului este crescut, puterea și volumul de disipare a căldurii ale vârfului sculei vor fi reduse, iar forța asupra vârfului sculei va fi, de asemenea, afectată.Când unghiul curent este pozitiv, vârful sculei este supus unei tensiuni de tracțiune;Când unghiul curent este negativ, tensiunea de compresie a vârfului sculei.Dacă unghiul de greblare selectat este prea mare, deși poate crește claritatea burghiului și poate reduce forța de tăiere, vârful sculei este supus unei tensiuni mari de tracțiune, care reduce rezistența vârfului sculei și este ușor de spart.În testul de tăiere, multe burghie sunt deteriorate din cauza unghiului frontal excesiv.Cu toate acestea, datorită durității și rezistenței ridicate a materialelor care urmează să fie prelucrate și rigidității scăzute a arborelui principal și a întregii mașini a mașinii de găurit portabile, dacă unghiul frontal este prea mic, creșterea forței de tăiere în timpul găuririi va provoca vibrații ale arborelui principal, urme evidente de vibrații pe suprafața prelucrată, iar durabilitatea burghiului va fi, de asemenea, redusă.
Influența schimbării unghiului spatelui asupra performanței de tăiere a burghiului
Creșterea unghiului din spate poate reduce frecarea dintre fața din spate și materialul de tăiere și poate reduce deformarea prin extrudare a suprafeței prelucrate.Cu toate acestea, dacă unghiul spatelui este prea mare, va reduce rezistența și disiparea căldurii lamei.
Dimensiunea unghiului spatelui afectează direct durabilitatea bitului.În procesul de găurire, principalele forme de uzură ale bitului sunt zgârieturile mecanice și uzura prin schimbare de fază.Având în vedere abraziunea mecanică, când durata de viață de tăiere este fixă, cu cât unghiul spatelui este mai mare, cu atât timpul de tăiere disponibil este mai lung;Având în vedere uzura prin schimbare de fază, capacitatea de disipare a căldurii a burghiului va scădea odată cu creșterea unghiului din spate.După ce burghiul este uzat, odată cu lărgirea treptată a benzii de uzură a feței din spate a sculei și creșterea treptată a puterii de tăiere, căldura generată de frecare va crește treptat, ceea ce va crește temperatura burghiului.Când temperatura crește la temperatura de schimbare de fază a burghiului, burghiul va fi uzat rapid.
3. Influența proiectării burghiului asupra șlefuirii
Cantitatea de burghiu tubular este mică, iar lotul de procesare este mic.Prin urmare, tehnologia de prelucrare ar trebui să fie luată în considerare la proiectarea burghiului, iar echipamentele și uneltele obișnuite de prelucrare ar trebui utilizate pe cât posibil pentru a realiza prelucrarea și șlefuirea.
Cipul curge prin suprafața de așchiere, astfel încât forma feței de așchiere afectează direct forma așchiilor și performanța de îndepărtare a așchiilor.Cipul este deformat în continuare din cauza extrudării și frecării feței greblei în timpul procesului de curgere.Deformarea metalică a stratului inferior de așchii este cea mai mare și alunecă de-a lungul feței de greblare, făcând stratul inferior de așchii mai lung, formând astfel diverse forme ondulate.Când utilizați un burghiu tubular pentru a găuri, se speră ca așchiile să devină așchii sau așchii cu bandă pentru a facilita îndepărtarea așchiilor.Pentru a facilita prelucrarea și șlefuirea, fața greblei trebuie proiectată ca un plan fără a rupe canelura așchiilor.Fața greblă nu trebuie să fie re-șlefuită în timpul utilizării.
Fața din spate a burghiului tubular este cea mai ușor față de șlefuit și, de asemenea, cea mai rapidă față uzată.Prin urmare, șlefuirea burghiului tubular se realizează prin ascuțirea feței din spate.
Fața de tăiere auxiliară din spate este împărțită în fața de tăiere auxiliară internă din spate și fața de tăiere auxiliară externă din spate.Din perspectiva slefuirii, slefuirea fețelor din spate auxiliare interioare și externe nu este ușor de realizat, așa că fața din spate a sculei auxiliare ar trebui să fie proiectată să nu fie re-șlefuită.
Conform analizei de mai sus, lama tubulară de găurit este proiectată așa cum se arată în Figura 1. Practica de prelucrare demonstrează că proiectarea poate îndeplini complet cerințele de utilizare și reșlefuire a sculei.
4.Utilizarea fluidului de tăiere și influența acestuia asupra performanței de tăiere a burghiului
Caracteristica principală a burghiului tubular este că miezul interior al găurii nu este tăiat în timpul prelucrării, astfel încât cantitatea de tăiere a burghiului tubular este semnificativ redusă în comparație cu cea a burghiului elicoidal pentru aluat prăjit și puterea burghiului și a căldura generată la tăiere sunt de asemenea mici.
Când găuriți cu un burghiu tubular din oțel de mare viteză, temperatura din zona de prelucrare are o mare influență asupra durității burghiului, astfel încât lichidul de răcire trebuie utilizat pentru a răci procesul de foraj (dacă nu este utilizat lichid de răcire, burghiul se va uza în principal din cauza uzurii prin schimbarea fazei la început, dar uzurii rapide).La început, am folosit metoda de răcire externă prin pulverizare, dar deoarece stația de foraj este procesată în direcția axei orizontale, lichidul de răcire nu este ușor să intre în lama de foraj, astfel încât consumul de lichid de răcire este mare, iar efectul de răcire nu este ideal.Prin reproiectarea și schimbarea structurii arborelui principal al burghiului, răcirea externă prin pulverizare este schimbată în răcirea prin pulverizare internă, iar lichidul de răcire este adăugat din miezul burghiului tubular, astfel încât lichidul de răcire să poată ajunge fără probleme la partea de tăiere burghiului, reducând astfel semnificativ consumul de lichid de răcire și îmbunătățind efectul de răcire.
5.Utilizați efectul bitului gol
Burghiul tubular bine proiectat trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:
①Este ușor de fabricat și poate fi prelucrat cu mașini-unelte obișnuite și cu freze generale;② Este convenabil pentru măcinare din nou și poate fi împământat cu polizorul obișnuit;
③ Eficiență ridicată a producției și durată lungă de viață;
④ Preț scăzut.
Bitul tubular dezvoltat de noi îndeplinește practic cerințele de mai sus.În utilizarea efectivă, durabilitatea bitului poate ajunge la 50 de minute, iar toleranța diametrului găurii și rugozitatea suprafeței îndeplinesc cerințele de proiectare.Deoarece doar fața din spate a tăietorului trebuie să fie reșlefuită, unghiul din spate al burghiului este ușor de controlat, iar șlefuirea poate fi realizată cu ușurință pe polizorul obișnuit.
Diane
Telefon/Whatsapp: 8618622997325
Ora postării: 30-sept-2022