Ca instrument obișnuit pentru prelucrarea filetelor interne, robinetul poate fi împărțit în robinet cu canelură spirală, robinet cu margine, robinet cu canelură dreaptă și robinet pentru filet de țeavă în funcție de formă și poate fi împărțit în robinet manual și robinet de mașină în funcție de mediul de operare , și poate fi împărțit în robinet metric, robinet american și robinet britanic conform specificațiilor.Robinetele sunt, de asemenea, principalele instrumente de procesare utilizate în tapping.
Astăzi vă împărtășesc un ghid de selectare a robinetului pentru a vă ajuta să alegeți robinetul potrivit.
Clasificarea robinetelor:
1. Taierea robinetelor
- Robinet cu fante drepte: utilizat pentru prelucrarea orificiului traversant și orificiului oarbă.Pilitura de fier se găsește în fantele de robinet, iar calitatea firului nu este ridicată.Este mai frecvent utilizat pentru prelucrarea așchiilor scurte, cum ar fi fonta gri etc.
- Robinet cu canelură în spirală: utilizat pentru prelucrarea găurilor oarbe cu adâncimea găurii mai mică sau egală cu 3D.Resturile de fier sunt evacuate de-a lungul canelurii spiralate, iar calitatea suprafeței filetului este ridicată.10~20° Robinetul unghiular spiralat poate fi prelucrat cu adâncimea filetului mai mică sau egală cu 2D;Cele 28 ~ 40° robinetul unghiular elicoidal poate procesa adâncimea filetului mai mică sau egală cu 3D;Cei 50° Robinetul unghiular spiralat poate fi utilizat pentru a procesa adâncimea filetului mai mică sau egală cu 3,5D (4D în condiții speciale de lucru).
În unele cazuri (materiale dure, pas mare al dintelui etc.), pentru a obține o rezistență mai bună a vârfului, se vor folosi robinete cu caneluri spiralate pentru prelucrarea găurilor traversante.
- Robinet cu vârf cu șurub: de obicei este folosit doar pentru orificiul traversant, raportul de aspect de până la 3D ~ 3.5D, descărcarea de așchii de fier în jos, cuplul de tăiere este mic, calitatea suprafeței filetate este ridicată, cunoscută și sub numele de robinet de scufundare pe margine sau robinet de vârf.Când tăiați, este necesar să vă asigurați că toate părțile de tăiere sunt pătrunse, în caz contrar, se va produce prăbușirea dinților.
- Robinet de extrudares
Poate fi folosit pentru prelucrarea orificiilor prin orificii și orificiilor oarbe, formând forma dintelui prin deformarea plastică a materialului și poate fi utilizat numai pentru prelucrarea materialului plastic.
Principalele sale caracteristici:
1, folosind deformarea plastică a piesei de prelucrat pentru a prelucra filetul;
2, aria secțiunii transversale a robinetului este mare, de înaltă rezistență, nu este ușor de spart;
3, viteza de tăiere este mai mare decât robinetul de tăiere, iar productivitatea este, de asemenea, îmbunătățită în consecință;
4, datorită procesării de extrudare la rece, proprietățile mecanice ale suprafeței filetului după procesare sunt îmbunătățite, rugozitatea suprafeței este ridicată, rezistența firului, rezistența la uzură, rezistența la coroziune este îmbunătățită;
5, fără procesare cip.
Dezavantajele sunt:
1, poate fi folosit numai pentru prelucrarea materialelor plastice;
2. Cost ridicat de producție.
Există două forme structurale:
1, niciun robinet de extrudare a canelurii de ulei nu este utilizat numai pentru adăugarea verticală a găurii oarbe;
2, cu robinet de extrudare cu canelură de ulei este potrivit pentru toate condițiile de lucru, dar, de obicei, robineții cu diametru mic din cauza dificultății de fabricație nu proiectează canelură de ulei.
Parametrii structurali ai robinetelor：
1. Formă și dimensiune
- Lungimea totală: trebuie acordată atenție unor condiții speciale de alungire
- Lungime slot: activat
- Mâner: în prezent, standardul obișnuit al mânerului este DIN (371/374/376), ANSI, JIS, ISO, etc. La selectarea mânerului, trebuie acordată atenție relației de potrivire cu mânerul sculei de filetare..
2.Piesa filetata
- Precizie: selectat după standarde specifice de filet, gradul de filet metric ISO1/3 este echivalent cu gradul standard național H1/2/3, dar trebuie să acordați atenție standardelor de control intern ale producătorului.
- Con de tăiere: Partea de tăiere a unui robinet care a format un model parțial fixat.În general, cu cât conul de tăiere este mai lung, cu atât durata de viață a robinetului este mai bună.
-Dinți de corecție: joacă rolul de auxiliar și de corecție, în special în sistemul de batare nu este stabilă condiții de lucru, cu cât mai mulți dinți de corecție, cu atât este mai mare rezistența la atingere.
3.canelura pentru așchii
- Tip canelură: afectează formarea și descărcarea piliturii de fier, de obicei pentru secretele interne ale fiecărui producător.
- Unghiul frontal și unghiul din spate: atunci când crește, robinetul devine ascuțit, ceea ce poate reduce semnificativ rezistența la tăiere, dar rezistența și stabilitatea vârfului dintelui scad, iar unghiul din spate este unghiul din spate al șlefuirii cu lopată.
- Numărul de fante: creșterea numărului de fante crește numărul de muchii de tăiere, ceea ce poate îmbunătăți în mod eficient durata de viață a robinetului;Dar va comprima spațiul de îndepărtare a așchiilor, în dezavantajul de îndepărtare a așchiilor.
Materialul robinetului:
1. Oțel pentru scule:folosit mai ales pentru robinete cu incisivi de mână, care nu sunt comune în prezent.
2. Oțel rapid fără cobalt:În prezent, este utilizat pe scară largă ca material de robinet, cum ar fi M2(W6Mo5Cr4V2,6542), M3 etc., codul de marcare este HSS.
3. Coțel rapid care conține obalt:în prezent, o gamă largă de materiale de robinet, cum ar fi M35, M42 etc., marchează codul pentru HSS-E.
4. Pmetalurgie pulbere de oțel rapid:utilizat ca material de robinet de înaltă performanță, performanța este îmbunătățită semnificativ în comparație cu cele două de mai sus, metoda de denumire a fiecărui producător este diferită, codul de marcare este HSS-E-PM.
5. Hmateriale aliaje ard:de obicei alegeți particule ultrafine, un grad bun de duritate, utilizate în principal pentru fabricarea robinetului cu fante drepte care prelucrează materiale cu cip scurt, cum ar fi fonta gri, aluminiu cu conținut ridicat de siliciu etc.
Robinetul depinde foarte mult de material.Selectarea materialelor bune poate optimiza și mai mult parametrii structurali ai robinetului, astfel încât acesta să fie potrivit pentru o eficiență ridicată, condiții de lucru mai solicitante și, în același timp, să aibă o viață mai lungă.În prezent, marii producători de robinete au propriile fabrici de materiale sau formule de materiale.În același timp, din cauza problemelor legate de resursele și prețurile de cobalt, a apărut și un nou oțel de mare viteză, de înaltă performanță, fără cobalt.
Acoperirea robinetului:
1.oxidarea cu abur: atingeți vaporii de apă la temperatură înaltă, suprafața formării unui film de oxid, adsorbția lichidului de răcire este bună, poate juca un rol în reducerea frecării, prevenind în același timp robinetul și materialul de tăiere între legătură, potrivite pentru prelucrare oțel moale.
2.Tratament de nitrurare: nitrurarea suprafeței de robinet, formând un strat de întărire a suprafeței, potrivit pentru prelucrarea fontei, aluminiului turnat și a altor materiale pe uzura sculei.
3.abur + nitrurare: avantaje cuprinzătoare ale celor două de mai sus.
4.TiN: acoperire galben-aurie, duritate și lubrifiere bună a acoperirii, iar performanța de aderență a acoperirii este bună, potrivită pentru prelucrarea majorității materialelor.
5.TiCN: acoperire gri albastru, duritate de aproximativ 3000HV, rezistență la căldură de 400°C.
6.TiN+TiCN: acoperire galben închis, cu duritate și lubrifiere excelentă, potrivită pentru prelucrarea majorității materialelor.
7.TiAlN: acoperire gri albastru, duritate 3300HV, rezistență la căldură până la 900°C, poate fi utilizat pentru procesare de mare viteză.
8.CrN: acoperire gri argintiu, performanța de lubrifiere este superioară, utilizată în principal pentru prelucrarea metalelor neferoase.Acoperirea robinetului are un impact semnificativ asupra performanței robinetului, dar în prezent, producătorii și producătorii de acoperiri cooperează între ei pentru a studia acoperirea specială, cum ar fi LMT IQ, Walther THL etc.
Factorii care afectează atingerea:
1 Echipament de batere
- Mașină unealtă: poate fi împărțită în metode de prelucrare verticală și orizontală, pentru atingere, verticală este mai bună decât prelucrarea orizontală, prelucrarea orizontală pentru a lua în considerare dacă răcirea este suficientă.
- Mâner de batere: se recomandă utilizarea unui mâner de batere special.Dacă mașina-uneltă este rigidă și stabilă, se preferă mânerul de filetare sincron, în schimb, mânerul de filetat flexibil cu compensare axială/radială ar trebui folosit pe cât posibil.Folosiți antrenare pătrată ori de câte ori este posibil, cu excepția robinetelor cu diametru mic (
- Conditii de racire: pentru robineti, in special robineti de extrudare, cerinta pentru lichid de racire este lubrifierea > racirea;În utilizare efectivă, poate fi preparat în funcție de condițiile mașinii-unelte (când se utilizează emulsie, se recomandă ca concentrația să fie mai mare de 10%).
2 Piesa de prelucrat
- Materialul piesei de prelucrat și duritatea: duritatea materialului piesei de prelucrat trebuie să fie uniformă, în general nu este recomandat să folosiți robinete pentru a lucra peste HRC42.
- Taping gaura de jos: structura găurii de jos, alegeți bitul potrivit;Precizia dimensională a găurii inferioare;Masa peretelui găurii inferioare
3 Parametrii de procesare
3.1viteza: viteza este dată pe baza tipului de robinet, materialului, materialului prelucrat și durității, avantajelor și dezavantajelor echipamentului de filetare.
De obicei, selectată în funcție de parametrii dați de producătorul robinetului, viteza trebuie redusă în următoarele condiții:
- Rigiditate slabă a mașinii-unelte;bataie mare robinet;Răcire inadecvată;
- Material neuniform sau duritatea zonei de batere, cum ar fi îmbinările de lipit;
- se prelungesc robinete sau se foloseste o tija de prelungire;
- Minciuna, afara frig;
- Operare manuală, cum ar fi burghiu de banc, burghiu cu balansoar etc
3.2Avans: lovire rigidă, avans = 1 pas/turnare.Variabila flexibilă de atingere și compensare a mânerului este suficientă: avans = (0,95-0,98) pas/revoluție.
Câteva sfaturi despre selectarea robinetului:
-Toleranța robinetelor de diferite grade de precizie
Baza de selecție: nu numai în funcție de gradul de precizie al filetului de prelucrat pentru a selecta și determina gradul de precizie al robinetului.
-Materialul și duritatea piesei prelucrate;
-Echipament de filetare (cum ar fi condițiile mașinii, tija de prindere, mediul de răcire etc.);
-Precizia și eroarea de fabricație a robinetului în sine.
De exemplu: prelucrarea filetului 6H, în prelucrarea oțelului, se poate alege robinet de precizie 6H;În procesul de fontă cenușie, deoarece diametrul mijlociu al robinetului se uzează mai repede, extinderea orificiului șurubului este mică, așa că este potrivit să alegeți robinetul de precizie 6HX, viața va fi mai bună.
-Dimensiunea robinetului forma exterioară
1. În prezent, cele mai utilizate sunt DIN, ANSI, ISO, JIS etc.
2.în funcție de cerințele diferite de procesare ale clientului sau de condițiile existente pentru a alege lungimea corespunzătoare, lungimea marginii și dimensiunea pătrată a mânerului;
3. Interferențe în timpul procesării;
Atingeți selecția a șase elemente de bază:
1, tipul de fir de procesare, metric, britanic, american etc.;
2. Tip de gaură de jos a filetului, orificiu traversant sau orificiu oarbă;
3, materialul piesei prelucrate și duritatea;
4, piesa de prelucrat completă adâncimea filetului și adâncimea gaurii de jos;
5, precizia firului piesei de prelucrat;
6, aspectul standardului robinetului (cerințele speciale trebuie marcate).
Bine ați venit la întrebarea dvs. în orice moment!
Lillian Wang
Instrumente gigantice Doar cele mai bune unelte pe care le-am făcut
Tianjin Ruixin Tools & Hardware Co., Ltd.
E-mail:wjj88@hbruixin.net
Whatsapp:+86-18202510745
Telefon/Wechat: +86-18633457086
Web:www.giant-tools.com
Ora postării: 10-nov-2022