Burghiul, ca instrument cel mai comun în prelucrarea găurilor, este utilizat pe scară largă în fabricarea mecanică, în special pentru prelucrarea găurilor în dispozitivele de răcire, foile tubulare ale echipamentelor de generare a energiei, generatoarele de abur și alte piese.
1、Caracteristicile forajului
Burghiul are de obicei două muchii principale de tăiere.În timpul prelucrării, burghiul se rotește și se taie în același timp.Unghiul frontal al burghiului devine din ce în ce mai mare de la axa centrală la marginea exterioară, viteza de tăiere a burghiului mai aproape de cercul exterior este mai mare, iar viteza de tăiere scade spre centru, iar viteza de tăiere a burghiului centrul de rotație al burghiului este zero.Marginea orizontală a burghiului este situată lângă axa centrului de rotație.Marginea laterală are un unghi auxiliar mare, fără spațiu pentru așchii și viteză de tăiere mică, astfel încât va produce rezistență axială mare.Dacă muchia transversală este șlefuită la tipul A sau C în DIN1414, iar muchia de tăiere din apropierea axei centrale are un unghi de greblare pozitiv, rezistența la tăiere poate fi redusă și performanța de tăiere poate fi îmbunătățită semnificativ.
În funcție de diferitele forme, materiale, structuri și funcții ale pieselor de prelucrat, burghiele pot fi împărțite în mai multe tipuri, cum ar fi burghie din oțel de mare viteză (burghie elicoidale, burghie de grup, burghie plate), burghie integrale din carbură, burghie indexabile pentru găuri puțin adânci, burghie de adâncime. burghie pentru gauri, burghie cu manșon și burghie cu cap interschimbabil.
2、Ruperea așchiilor și îndepărtarea așchiilor
Tăierea burghiului se efectuează într-o gaură îngustă, iar așchiile trebuie să fie evacuate prin canelura de tăiere a burghiului, astfel încât forma așchiei are un impact mare asupra performanței de tăiere a burghiului.Formele obișnuite de așchii includ așchii de fulgi, așchii tubulari, așchii de ace, așchii de spirală conice, așchii de panglică, așchii în formă de evantai, așchii de pulbere etc.
Când forma cipului nu este adecvată, vor apărea următoarele probleme:
①Așchii fine blochează canelura marginii, afectează precizia de găurire, reduc durata de viață a burghiului și chiar sparg burghiul (cum ar fi așchii pulberi, așchii în formă de evantai etc.);
②Așchii lungi se înfășoară în jurul burghiului, împiedicând funcționarea, provocând deteriorarea burghiului sau împiedicând fluidul de tăiere să pătrundă în gaură (cum ar fi așchii spiralat, așchii de panglică etc.).
Cum se rezolvă problema formei necorespunzătoare a cipului:
①Efectul de spargere și îndepărtare a așchiilor poate fi îmbunătățit prin creșterea vitezei de avans, avans intermitent, șlefuirea marginii transversale, instalarea spargetorului de așchii etc., respectiv sau împreună, pentru a elimina problemele cauzate de așchii.
②Pentru găurire se poate folosi un burghiu profesional pentru spargerea așchiilor.De exemplu, muchia de rupere a așchiilor proiectată este adăugată în canelura burghiului pentru a sparge așchiile în așchii mai ușor de curățat.Resturile vor fi evacuate fără probleme de-a lungul șanțului, fără blocare în șanț.Prin urmare, noul burghiu de rupere așchii obține un efect de tăiere mult mai fin decât burghiul tradițional.
În același timp, fierul scurt de fier vechi facilitează curgerea lichidului de răcire către punctul de foraj, îmbunătățind și mai mult efectul de disipare a căldurii și performanța de tăiere în timpul procesării.Mai mult, deoarece muchia de rupere a așchiilor nou adăugată a pătruns în întreaga canelură a burghiului, forma și funcția acestuia pot fi încă menținute după mai multe ori de șlefuire.Pe lângă îmbunătățirea funcției de mai sus, merită menționat faptul că designul întărește rigiditatea corpului de foraj și crește semnificativ numărul de găuri forate înainte de șlefuirea unică.
3、Precizia forajului
Precizia unei găuri este compusă în principal din factori precum dimensiunea găurii, precizia poziției, coaxialitatea, rotunjimea, rugozitatea suprafeței și bavurile găurii.
Factori care afectează precizia găurii de prelucrat în timpul găuririi:
①Precizia de prindere și condițiile de tăiere ale burghiului, cum ar fi suportul sculei, viteza de tăiere, viteza de avans, fluidul de tăiere etc;
②Dimensiunea și forma biților, cum ar fi lungimea biților, forma muchiei, forma miezului etc.;
③Forma piesei de prelucrat, cum ar fi forma laterală a orificiului, forma orificiului, grosimea, starea de prindere etc.
lamare
Alezarea este cauzată de oscilația burghiului în timpul procesării.Oscilația suportului de scule are un impact mare asupra diametrului găurii și asupra preciziei de poziționare a găurii.Prin urmare, atunci când suportul de scule este uzat serios, un nou suport de scule trebuie înlocuit la timp.Când găuriți găuri mici, este dificil să măsurați și să reglați leagănul, deci este mai bine să utilizați un burghiu cu diametru mic cu tijă grosieră, cu o bună coaxialitate între lamă și tijă.Atunci când utilizați un burghiu de rectificat pentru prelucrare, motivul scăderii preciziei găurii se datorează în mare parte asimetriei formei din spate.Controlul diferenței de înălțime a marginii poate limita efectiv alezarea găurii.
Rotunzimea gaurii
Datorită vibrației burghiului, gaura forată este ușor de a fi poligonală, iar peretele găurii apare ca un model de linie dublă.Găurile poligonale comune sunt în cea mai mare parte triunghiulare sau pentagonale.Motivul găurii triunghiulare este că burghiul are două centre de rotație la găurire și vibrează la o frecvență de schimb la fiecare 600. Motivul principal al vibrației este că rezistența la tăiere este dezechilibrată.Când burghiul se rotește o dată, din cauza rotunjimii slabe a găurii prelucrate, rezistența este dezechilibrată în timpul celei de-a doua rotații de tăiere.Ultima vibrație se repetă din nou, dar faza de vibrație are o anumită abatere, provocând linii duble pe peretele găurii.Când adâncimea de găurire atinge un anumit grad, frecarea dintre muchia marginii forajului și peretele găurii crește, vibrația se atenuează, evolventul dispare și rotunjimea devine mai bună.Acest tip de gaură este în formă de pâlnie din secțiunea longitudinală.Din același motiv, la tăiere pot apărea și găuri pentagon și heptagon.Pentru a elimina acest fenomen, pe lângă controlul unor factori cum ar fi vibrația colțului, diferența de înălțime a muchiei de tăiere și forma asimetrică a spatelui și a lamei, trebuie luate și măsuri pentru îmbunătățirea rigidității burghiului, creșterea vitezei de avans pe revoluție, reduceți unghiul spatelui și șlefuiți marginea transversală.
Faceți găuri pe pante și suprafețe
Când suprafața de tăiere sau suprafața de găurire a burghiului este înclinată, curbată sau în trepte, precizia de poziționare este slabă.În acest moment, burghiul este tăiat pe o singură față radială, ceea ce reduce durata de viață a sculei.
Pentru a îmbunătăți precizia poziționării, pot fi luate următoarele măsuri:
1. Găuriți mai întâi orificiul central;
2. Frezați locașul găurii cu freza de capăt;
3. Selectați burghie cu penetrare și rigiditate bună;
4. Reduceți viteza de avans.
Tratarea bavurilor
În timpul forajului, bavurile vor apărea la intrarea și la ieșirea din gaură, în special la prelucrarea materialelor și a plăcilor subțiri cu duritate ridicată.Motivul este că, atunci când burghiul este pe cale să treacă prin găurire, materialul de prelucrat va avea deformare plastică.În acest moment, partea triunghiulară care ar trebui să fie tăiată de marginea burghiului lângă marginea exterioară va fi deformată și îndoită spre exterior sub acțiunea forței de tăiere axiale și îndoită în continuare sub acțiunea teșirii marginii exterioare. a burghiului și a marginii benzii de margine, formând bucle sau bavuri.
4、Condiții de prelucrare pentru foraj
Catalogul general al produselor de foraj conține Tabelul de referință al parametrilor de bază de tăiere aranjați în funcție de materialele de prelucrare.Utilizatorii pot selecta condițiile de tăiere pentru găurire, referindu-se la parametrii de tăiere furnizați.Dacă alegerea condițiilor de tăiere este adecvată, trebuie apreciat în mod cuprinzător prin tăierea de probă în funcție de factori precum precizia prelucrării, eficiența prelucrării, durata de viață a forajului etc.
1. Durata de viață a biților și eficiența prelucrării
Pornind de la premisa îndeplinirii cerințelor tehnice ale piesei de prelucrat, utilizarea corectă a burghiului trebuie măsurată cuprinzător în funcție de durata de viață și eficiența de prelucrare a burghiului.Distanța de tăiere poate fi selectată ca indice de evaluare a duratei de viață a bitului;Viteza de avans poate fi selectată ca indice de evaluare a eficienței prelucrarii.Pentru burghiele din oțel de mare viteză, durata de viață a burghiului este mult afectată de viteza de rotație și este mai puțin afectată de viteza de avans pe rotație.Prin urmare, eficiența prelucrarii poate fi îmbunătățită prin creșterea vitezei de avans pe rotație, asigurând în același timp o durată de viață mai lungă a burghiului.Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că, dacă viteza de avans pe rotație este prea mare, așchiul se va îngroșa, provocând dificultăți în spargerea așchiilor.Prin urmare, este necesar să se determine intervalul vitezei de avans pe rotație pentru spargerea lină a așchiilor prin tăierea de probă.Pentru burghiele din carbură cimentată, există o teșitură mare în direcția unghiului negativ de greblare a muchiei de tăiere, iar intervalul opțional de viteză de avans pe rotație este mai mic decât cel al burghiilor din oțel de mare viteză.Dacă viteza de avans pe rotație depășește acest interval în timpul procesării, durata de viață a burghiului va fi redusă.Deoarece rezistența la căldură a bitului din carbură cimentată este mai mare decât cea a bitului din oțel de mare viteză, iar viteza de rotație are o influență mică asupra duratei de viață a bitului, metoda de creștere a vitezei de rotație poate fi adoptată pentru a îmbunătăți eficiența de procesare a cimentului. bit din carbură și asigură durata de viață a bitului.
2. Utilizarea rațională a fluidului de tăiere
Burghiul este tăiat într-o gaură îngustă, astfel încât tipul de fluid de tăiere și metoda de injecție au un impact mare asupra duratei de viață a burghiului și asupra preciziei de prelucrare a găurii.Fluidul de tăiere poate fi împărțit în solubil în apă și insolubil în apă.Lichidul de tăiere insolubil în apă are o bună lubrifiere, umectare și rezistență la aderență și are, de asemenea, funcția de prevenire a ruginii.Lichidul de tăiere solubil în apă are proprietăți bune de răcire, fără fum și fără inflamabilitate.Având în vedere protecția mediului, fluidul de tăiere solubil în apă a fost utilizat pe scară largă în ultimii ani.Cu toate acestea, dacă raportul de diluție al fluidului de tăiere solubil în apă este necorespunzător sau dacă fluidul de tăiere se deteriorează, durata de viață a sculei va fi mult redusă, așa că trebuie acordată atenție la utilizare.Fie că este un fluid de tăiere solubil în apă sau insolubil în apă, fluidul de tăiere trebuie să atingă punctul de tăiere complet în utilizare, iar debitul, presiunea, numărul de duze, modul de răcire (răcire internă sau externă) etc. al fluidului de tăiere trebuie strict controlat.
5、Re ascuțirea burghiului
Hotărârea reașării burghiului
Criteriile de rectificare a burghiului sunt:
1. Uzură cantitatea de tăiș, muchia transversală și muchia cu muchie;
2. Precizia dimensională și rugozitatea suprafeței găurii prelucrate;
3. Culoarea și forma chipsurilor;
4. Rezistența la tăiere (curent ax, zgomot, vibrații și alte valori indirecte);
5. Cantitatea de procesare etc.
În utilizarea efectivă, criteriile precise și convenabile vor fi determinate din indicatorii de mai sus în funcție de condiții specifice.Atunci când valoarea uzurii este utilizată ca criteriu, ar trebui să se găsească cea mai bună perioadă economică de rectificare.Deoarece principalele părți de șlefuire sunt partea din spate a capului și marginea orizontală, cum ar fi uzura excesivă a burghiului, uzura excesivă a muchiei, cantitatea mare de șlefuire și numărul redus de timpi de reșlefuire (serviciul total). durata de viață a sculei=durata de viață a sculei după rectificare× Timpi de rectificare), dimpotrivă, va scurta durata de viață totală a burghiului;Atunci când precizia dimensională a găurii care urmează să fie prelucrată este utilizată ca standard de judecată, ecartamentul coloanei sau ecartamentul limită va fi utilizat pentru a verifica dilatarea de tăiere și nerectitudinea găurii.Odată depășită valoarea de control, se efectuează imediat remăcinarea;Când rezistența de tăiere este utilizată ca criteriu, mașina poate fi oprită automat imediat dacă depășește valoarea limită setată (cum ar fi curentul axului);Atunci când se adoptă gestionarea limitei cantității de prelucrare, conținutul judecății de mai sus va fi integrat și se vor stabili standardele de judecată.
Metoda de șlefuire a burghiului
Când ascuțiți din nou burghiul, este mai bine să utilizați o mașină-uneltă specială sau o mașină de șlefuit universal, ceea ce este foarte important pentru a asigura durata de viață și precizia de prelucrare a burghiului.Dacă tipul de foraj inițial este în stare bună de procesare, acesta poate fi măcinat în funcție de tipul de foraj original;Dacă tipul original de burghiu are defecte, forma din spate poate fi îmbunătățită în mod corespunzător, iar marginea transversală poate fi șlefuită în funcție de scopul utilizării.
Acordați atenție următoarelor puncte la șlefuire:
1. Preveniți supraîncălzirea și reduceți duritatea bitului;
2. Deteriorarea burghiului (în special deteriorarea marginii lamei) va fi înlăturată complet;
3. Tipul de burghiu trebuie să fie simetric;
4. Aveți grijă să nu deteriorați muchia de tăiere în timpul șlefuirii și îndepărtați bavurile după șlefuire;
5. Pentru burghiele din carbură cimentată, forma de șlefuire are un impact mare asupra performanței burghiului.Tipul de burghiu la iesirea din fabrica este cel mai bun obtinut prin proiectare stiintifica si teste repetate.Prin urmare, muchia de tăiere originală ar trebui păstrată atunci când se slefuiește din nou.
Ora postării: Oct-10-2022