Introducere și perspective de aplicare a burghiului tubular

Burghiile tubulare (burghii cu plăci de oțel cu mai multe muchii, cunoscute și sub numele de burghie cu carotă) sunt burghie eficiente pentru tăierea circulară cu mai multe muchii.Diametrul de găurire variază de la 12 mm la 150 mm.Ele sunt utilizate în principal pentru găurirea componentelor din oțel, cum ar fi ingineria structurilor din oțel și tranzitul feroviar., poduri, nave, producție de mașini, industria aerospațială și alte domenii de prelucrare a găurilor, performanța sa de foraj este semnificativ mai bună decât tradițiaburghiu elicoidal cu două tăișuri, cu caracteristici de eficiență ridicată a forajului, foraj ușor și care economisește forța de muncă, burghiu cu plăci de oțel cu mai multe tăișuri și burghiu cu scaun magnetic Instrumentul potrivit poate efectua găurirea multidirecțională a pieselor mari de prelucrat.Operația este convenabilă și flexibilă, scurtând efectiv timpul de construcție și a devenit instrumentul de prima alegere pentru găurirea și prelucrarea canelurilor inelare a componentelor moderne din oțel.

1.Influența asupra tăieriiEdit Broreclamă?

Burghiul tubular este un instrument de prelucrare a găurilor care este mai potrivit pentru unelte portabile.Cu toate acestea, deoarece procesul de fabricație a burghiilor tubular este relativ complex și nu pot prelucra găuri oarbe, acestea nu sunt utilizate în mod obișnuit în tăierea metalelor.Ele sunt de obicei utilizate numai atunci când se prelucrează prin găuri de diametru mare sau piese de prelucrat din metale prețioase sau când puterea echipamentului de foraj este limitată..Din moment ce acolo aNu există produse standard pentru burghie goale, majoritatea burghiilor goale utilizate pentru prelucrarea materialelor speciale trebuie să fie dezvoltate de noi înșine.

Unghiul spatelui effect

2.Efectul grebleiunghi pe forța de tăiere?

Modificările unghiului de așchiere vor afecta gradul de deformare a materialului așchii, provocând astfel modificări ale forței de tăiere.Gcu cât deformarea așchiei este mai mare, cu atât forța de tăiere este mai mare;cu cât deformarea așchiei este mai mică, cu atât forța de tăiere este mai mică.Când unghiul de greblare se modifică în intervalul de la 0° la 15°, coeficientul de corecție al forței de tăiere se modifică în intervalul de la 1,18 la 1.

3.Influența unghiului de rakeasupra durabilității burghiului?

La creșterea unghiului de racordare al burghiului, puterea și volumul de disipare a căldurii ale vârfului sculei vor fi reduse și va afecta, de asemenea, stresul asupra vârfului sculei.Când unghiul de greblare este o valoare pozitivă, vârful sculei este supus to efort de tracțiune;când unghiul de greblare este o valoare negativă, vârful sculei este supus unei solicitări de compresiune.Dacă unghiul de greblare selectat este prea mare, deși ascuțimea burghiului poate fi mărită și forța de tăiere poate fi redusă, efortul de tracțiune pe vârful sculei va fi mai mare, rezistența vârfului sculei va fi redusă și se va rupe cu ușurință.În testele de tăiere, multe burghie au fost deteriorate din cauza unghiului excesiv de greblare.Cu toate acestea, datorită durității și rezistenței ridicate a materialului care trebuie prelucrat și rigidității scăzute a arborelui principal și a întregii mașini a instalației de foraj portabil, dacă unghiul de greblare selectat este prea mic, creșterea forței de tăiere în timpul forajului va face ca arborele principal să vibreze, iar pe suprafața prelucrată vor apărea vibrații evidente.linii, durabilitatea burghiului va fi, de asemenea, redusă.

5.Efect asupra tăierii perormance

Creșterea unghiului de degajare poate reduce frecarea dintre suprafața flancului și materialul de tăiere și poate reduce deformarea prin extrudare a suprafeței prelucrate.Cu toate acestea, dacă unghiul de degajare este prea mare, blrezistența și capacitatea de disipare a căldurii vor fi reduse.

Dimensiunea unghiului de relief afectează direct durabilitatea burghiului.În timpul procesului de găurire, principalele forme de uzură ale burghiilor sunt zgârieturile mecanice și uzura prin schimbare de fază.Având în vedere abraziunea mecanică și uzura, când durata de viață a tăierii este constantă, cu cât unghiul de joc este mai mare, cu atât timpul de tăiere disponibil este mai lung;luând în considerare uzura prin schimbarea fazei, o creștere a unghiului de joc va reduce capacitatea de disipare a călduriicaracterul burghiului.După ce burghiul este uzat, pe măsură ce zona de uzură de pe flanc se lărgește treptat și puterea de tăiere crește treptat, căldura generată de frecare va crește treptat, determinând creșterea temperaturii burghiului.Când temperatura crește la temperatura de tranziție de fază a burghiului, burghiul va apărea Uzură rapid.

6.Efect de ascuțireproces

Burghiul tubular folosește mai puțină cantitate, iar lotul de prelucrare este mic.Prin urmare, problemele legate de tehnologia de prelucrare ar trebui să fie luate în considerare la proiectarea burghiului, iar prelucrarea și ascuțirea ar trebui realizate cu echipamente obișnuite de prelucrare și unelte comune pe cât posibil.Performanța fluxului de cipuri.În timpul procesului de ieșire, așchiile sunt stoarse și frecate de suprafața greblă, provocânddeformare ulterioară.Metalul din partea inferioară a așchiei este deformat în cea mai mare măsură și alunecă de-a lungul feței greblei, făcând stratul inferior al așchii mai lung și formând diferite forme ondulate.Când utilizați un burghiu tubular pentru a găuri, doriți ca așchiile să fie tăiate în așchii sau benzi pentru a facilita îndepărtarea așchiilor.Pentru a facilita prelucrarea și ascuțirea, fața greblei trebuie proiectată ca o suprafață plană, fără un spargetor de așchii.Suprafața greblei nu trebuie să fie reșlefuită în timpul utilizării.Suprafața de flanc a unui burghiu tubular este cel mai ușor de rectificat și este, de asemenea, suprafața cu cea mai rapidă rată de uzură.Prin urmare, ascuțirea burghiului tubular se realizează prin ascuțirea suprafeței de flanc.Suprafața secundară a flancului este împărțită într-o suprafață secundară internă a flancului și o suprafață externă a flancului secundar.Din perspectiva re-șlefuirii, nu este ușor să re-șlefuiți suprafețele de flancuri auxiliare interioare și exterioare, astfel încât suprafețele de flancuri auxiliare ar trebui proiectate pentru a nu fi re-șlefuite.

7.Lichid de tăiere și burghiubiți

Caracteristica principală a burghiului tubular este că miezul interior al găurii nu este tăiat în timpul procesării.Prin urmare, cantitatea de tăiere a burghiului tubular este semnificativ mai mică decât cea a burghiului elicoidal, iar puterea necesară de foraj și căldura generată în timpul tăierii sunt, de asemenea, mai mici.Când găuriți cu burghie tubulare din oțel de mare viteză, deoarece temperatura zonei de prelucrare are o mare influență asupra durității burghiului, lichidul de răcire trebuie utilizat pentru a se răci în timpul procesului de găurire (dacă nu este utilizat lichid de răcire, burghiul uzura bitului va fi în principal uzură prin schimbare de fază și rapidă la început.uzură).La început, noi noied răcire prin pulverizare externă.Cu toate acestea, deoarece stația de burghie este procesată în direcția axei orizontale, este dificil ca lichidul de răcire să intre pe muchia de tăiere a burghiului.Consumul de lichid de răcire este mare, iar efectul de răcire nu este ideal.Structura axului instalației de foraj a fost reproiectată pentru a schimba răcirea externă prin pulverizare cu răcire internă prin pulverizare.Lichidul de răcire este adăugat din miezul burghiului tubular, astfel încât lichidul de răcire să poată ajunge fără probleme la partea de tăiere a burghiului, reducând astfel semnificativ consumul de lichid de răcire și îmbunătățind efectul de răcire.