Cap de șlefuit lipit

În funcție de diferitele puncte de topire ale lipirii, lipirea poate fi împărțită în lipire moale și lipire dură.

Lipirea

Lipire moale: punctul de topire al lipitului pentru lipire moale este mai mic de 450 ° C, iar rezistența îmbinării este mai mică (mai puțin de 70 MPa).

Lipirea moale este utilizată în principal pentru sudarea dispozitivelor conductoare, etanșe la aer și la apă în industria electronică și alimentară.Sudarea staniului cu aliaj de staniu-plumb ca metal de umplutură este cel mai frecvent utilizată.Lipitura moale, în general, trebuie să utilizeze flux pentru a îndepărta pelicula de oxid și pentru a îmbunătăți umecbilitatea lipiturii.Există multe tipuri de fluxuri de lipit, iar soluția de alcool de colofoniu este adesea folosită pentru lipire în industria electronică.Reziduul acestui flux după sudare nu are efect coroziv asupra piesei de prelucrat, care se numește flux necoroziv.Fluxul folosit pentru sudarea cuprului, fierului și a altor materiale este compus din clorură de zinc, clorură de amoniu și vaselină.La sudarea aluminiului, fluorura și fluoroboratul sunt folosite ca fluxuri de lipire, iar acidul clorhidric și clorura de zinc sunt, de asemenea, utilizate ca fluxuri de lipire.Reziduurile acestor fluxuri dupa sudare sunt corozive, numite fluxuri corozive, si trebuie curatate dupa sudare.

Lipirea

Lipire: punctul de topire al metalului de umplutură pentru lipire este mai mare de 450 ° C, iar rezistența îmbinării este mai mare (mai mare de 200 MPa).

Îmbinările lipite au o rezistență ridicată, iar unele pot funcționa la temperaturi ridicate.Există multe tipuri de metale de umplutură pentru lipire, iar metalele de umplutură pentru lipire pe bază de aluminiu, argint, cupru, mangan și nichel sunt cele mai utilizate.Metalul de umplutură de bază din aluminiu este adesea folosit pentru lipirea produselor din aluminiu.Lipiturile pe bază de argint și pe bază de cupru sunt utilizate în mod obișnuit pentru lipirea pieselor din cupru și fier.Lipiturile pe bază de mangan și nichel sunt utilizate în principal pentru sudarea pieselor din oțel inoxidabil, oțel rezistent la căldură și superaliaj care funcționează la temperaturi ridicate.Lipiturile pe bază de paladiu, zirconiu și titan sunt utilizate în mod obișnuit pentru sudarea metalelor refractare precum beriliu, titan, zirconiu, grafit și ceramică.La selectarea metalului de umplutură, trebuie luate în considerare caracteristicile metalului de bază și cerințele pentru performanța îmbinării.Fluxul de lipire este de obicei compus din cloruri și fluoruri de metale alcaline și metale grele sau borax, acid boric, fluoroborat etc., care pot fi transformate în pulbere, pastă și lichid.Litiu, bor și fosfor sunt, de asemenea, adăugate la unele lipituri pentru a le spori capacitatea de a îndepărta pelicula de oxid și umezirea.Curățați fluxul rezidual după sudare cu apă caldă, acid citric sau acid oxalic.

Notă: Suprafața de contact a metalului de bază trebuie să fie curată, deci fluxul trebuie utilizat.Funcția fluxului de lipire este de a îndepărta oxizii și impuritățile de ulei de pe suprafața metalului de bază și a metalului de adaos, de a proteja suprafața de contact dintre metalul de adaos și metalul de bază de oxidare și de a crește umecbilitatea și fluiditatea capilară a metalului de adaos.Punctul de topire al fluxului trebuie să fie mai mic decât cel al lipirii, iar coroziunea reziduului de flux pe metalul de bază și îmbinarea trebuie să fie mai mică.Fluxul utilizat în mod obișnuit pentru lipirea moale este soluția de colofoniu sau clorură de zinc, iar fluxul utilizat în mod obișnuit pentru lipire este un amestec de borax, acid boric și fluorură alcalină.

Editare și difuzare de aplicații și caracteristici

Lipirea nu este potrivită pentru sudarea structurilor generale din oțel și a pieselor cu sarcină grea și dinamică.Este folosit în principal pentru fabricarea de instrumente de precizie, componente electrice, componente metalice diferite și structuri complexe de plăci subțiri, cum ar fi componente sandwich, structuri de tip fagure, etc. Este, de asemenea, utilizat în mod obișnuit pentru lipirea diferitelor unelte de sârmă și carbură cimentată.În timpul lipirii, după ce suprafața de contact a piesei de prelucrat lipită este curățată, aceasta este asamblată sub formă de suprapunere, iar metalul de umplutură este plasat lângă golul de îmbinare sau direct în golul de îmbinare.Când piesa de prelucrat și lipitura sunt încălzite la o temperatură puțin mai mare decât temperatura de topire a lipiturii, lipitul se va topi și se va înmuia suprafața sudurii.Metalul de umplutură lichid va curge și se va răspândi de-a lungul cusăturii cu ajutorul acțiunii capilare.Prin urmare, metalul lipit și metalul de umplutură sunt dizolvate și infiltrate unul în celălalt pentru a forma un strat de aliaj.După condensare, se formează îmbinarea lipită.

Lipirea a fost utilizată pe scară largă în departamentele mecanice, electrice, instrumente, radio și alte departamente.Scule din carbură, burghie, cadre de biciclete, schimbătoare de căldură, conducte și diverse containere;În fabricarea ghidurilor de undă cu microunde, a tuburilor electronice și a dispozitivelor electronice de vid, lipirea este chiar singura metodă de conectare posibilă.

Caracteristici ale lipirii:

Disc de șlefuit cu diamante lipite

Disc de șlefuit cu diamante lipite

(1) Temperatura de încălzire prin lipire este scăzută, îmbinarea este netedă și plată, modificarea microstructurii și a proprietăților mecanice este mică, deformarea este mică, iar dimensiunea piesei de prelucrat este precisă.

(2) Poate suda metale și materiale diferite fără restricții stricte privind diferența de grosime a piesei de prelucrat.

(3) Unele metode de lipire pot suda mai multe puncte de sudură și îmbinări în același timp, cu productivitate ridicată.

(4) Echipamentul de lipire este simplu, iar investiția în producție este redusă.

(5) Rezistența îmbinării este scăzută, rezistența la căldură este slabă, iar cerințele de curățare înainte de sudare sunt stricte, iar prețul lipirii este scump.